Systèmes de contrôle des processus
Contrôle et surveillance efficaces et précis des processus industriels
Système de contrôle des processus par un professionnel ✔ Plus de 35 ans d'expérience ✔ Plus de 120 employés ✔ Utilisé dans le monde entier ✔ Qualité made in Germany ✔
Nos systèmes de contrôle-commande permettent une gestion et une surveillance efficaces et précises des processus industriels. Les données de mesure, de commande et de processus sont acquises, traitées et visualisées de manière centralisée. Il est ainsi possible de surveiller de manière transparente les états de fonctionnement, les paramètres de processus et les messages d'erreur, et de piloter les installations de manière ciblée.
En tant que lien entre les niveaux d’automatisation, d’exploitation et de surveillance, notre système de contrôle des processus constitue un élément central de l’automatisation des processus industriels et jette les bases techniques d’un système de contrôle des processus pouvant être exploité de manière centralisée pour les installations industrielles.
En tant que lien entre les niveaux d’automatisation, d’exploitation et de surveillance, notre système de contrôle des processus constitue un élément central de l’automatisation des processus industriels et jette les bases techniques d’un système de contrôle des processus pouvant être exploité de manière centralisée pour les installations industrielles.
Systèmes de contrôle des processus (PLS) de Willich Elektrotechnik GmbH - Développements innovants
Les systèmes de contrôle des processus (PLS) de Willich Elektrotechnik GmbH associent la surveillance des processus, la commande et l'automatisation au sein d'une solution système intégrée. Ce faisant, nous tenons compte de la structure existante des systèmes de commande et des installations, ainsi que des exigences en matière de commande, de visualisation et d'échange de données.
Pour les installations de génie des procédés, notre technologie de contrôle-commande permet de collecter les valeurs mesurées et les états de l'installation, d'afficher les valeurs de consigne et les valeurs réelles, ainsi que de relier les fonctions de commande et de régulation au niveau de l'automate programmable (API). Il en résulte un système de gestion des procédés techniquement harmonisé, garantissant un fonctionnement transparent et contrôlable de l'installation.
Pour les installations de génie des procédés, notre technologie de contrôle-commande permet de collecter les valeurs mesurées et les états de l'installation, d'afficher les valeurs de consigne et les valeurs réelles, ainsi que de relier les fonctions de commande et de régulation au niveau de l'automate programmable (API). Il en résulte un système de gestion des procédés techniquement harmonisé, garantissant un fonctionnement transparent et contrôlable de l'installation.
Systèmes de contrôle des processus - Industrie 4.0
Nos systèmes de contrôle des processus sont adaptés aux exigences de l'Industrie 4.0 et conçus pour l'interconnexion des niveaux d'automatisation, des processus et de l'information. Grâce à l'automatisation interconnectée des processus, nous permettons l'intégration des données de processus et d'exploitation dans des structures d'information de niveau supérieur.
Nos systèmes PLS offrent une surveillance en temps réel, l’analyse et la visualisation des données, ainsi que l’échange inter-systèmes des données de processus. La connexion entre la commande API, le niveau de contrôle et la visualisation crée ainsi une base d’informations cohérente.
Une telle automatisation des installations facilite l'évaluation centralisée des états de processus, la détection rapide des écarts et la représentation claire des processus opérationnels.
Nos systèmes PLS offrent une surveillance en temps réel, l’analyse et la visualisation des données, ainsi que l’échange inter-systèmes des données de processus. La connexion entre la commande API, le niveau de contrôle et la visualisation crée ainsi une base d’informations cohérente.
Une telle automatisation des installations facilite l'évaluation centralisée des états de processus, la détection rapide des écarts et la représentation claire des processus opérationnels.
Télégestion, télésurveillance et télémaintenance
Outre la commande et la surveillance sur site, nos systèmes de gestion des processus vous offrent également des fonctionnalités de télécommande, de télésurveillance et de télémaintenance. Cela permet de transmettre et de centraliser les états de fonctionnement, les messages et les données pertinentes des installations, même lorsque celles-ci sont géographiquement éloignées ou décentralisées.
Dans le domaine de la gestion de l’eau notamment, Willich relie par exemple des réservoirs surélevés et des puits via des technologies de télécommunication ou de radiocommunication. La gamme de prestations comprend la transmission de données à distance ainsi que la commande et la signalisation à distance.
La maintenance à distance permet d’effectuer des diagnostics et d’apporter une assistance technique via un accès à distance, ce qui complète de manière ciblée les interventions de maintenance sur site. Notre système de télécommande sert quant à lui à la transmission de données de processus, de messages et d’informations de commande entre les installations décentralisées et le niveau de contrôle.
Dans le domaine de la gestion de l’eau notamment, Willich relie par exemple des réservoirs surélevés et des puits via des technologies de télécommunication ou de radiocommunication. La gamme de prestations comprend la transmission de données à distance ainsi que la commande et la signalisation à distance.
La maintenance à distance permet d’effectuer des diagnostics et d’apporter une assistance technique via un accès à distance, ce qui complète de manière ciblée les interventions de maintenance sur site. Notre système de télécommande sert quant à lui à la transmission de données de processus, de messages et d’informations de commande entre les installations décentralisées et le niveau de contrôle.
Systèmes de contrôle des processus - Visualisation des processus
Nos systèmes de contrôle des processus vous offrent une visualisation complète des processus. Nos interfaces utilisateur conviviales vous proposent une présentation structurée de l'état des installations, des valeurs mesurées, des valeurs de consigne, des messages et de l'évolution des processus.
Grâce à des graphiques, des diagrammes et des représentations de tendances, vous disposez d’un aperçu des informations pertinentes et pouvez détecter plus rapidement les écarts ou les changements au sein du processus. La visualisation du système de contrôle-commande constitue ainsi l’interface entre le personnel d’exploitation et l’installation automatisée.
Une visualisation clairement structurée de l’installation facilite la surveillance et la commande de processus complexes et assure la transparence sur les états de fonctionnement actuels et historiques.
Grâce à des graphiques, des diagrammes et des représentations de tendances, vous disposez d’un aperçu des informations pertinentes et pouvez détecter plus rapidement les écarts ou les changements au sein du processus. La visualisation du système de contrôle-commande constitue ainsi l’interface entre le personnel d’exploitation et l’installation automatisée.
Une visualisation clairement structurée de l’installation facilite la surveillance et la commande de processus complexes et assure la transparence sur les états de fonctionnement actuels et historiques.
Systèmes de contrôle des processus - Maintenance, extension et modernisation
Chez Willich Elektrotechnik GmbH, nous proposons non seulement des systèmes de contrôle des processus de haute qualité, mais aussi un service et une assistance durables. Nous accompagnons les installations en service dans le cadre de la maintenance, des réparations, des formations, des mises à jour, des adaptations techniques et des extensions.
Dans le cas d'un système de contrôle-commande destiné à des installations existantes, les modifications apportées aux commandes, à la visualisation ou aux composants de l'installation doivent souvent être coordonnées avec la structure d'automatisation existante. Notre expérience en programmation d'automates programmables (API), en construction d'armoires électriques et en techniques d'automatisation nous permet d'aborder ces interfaces de manière globale lors des extensions et des modernisations.
Même si vous souhaitez moderniser un système de contrôle des processus, les composants de commande et d’installation existants peuvent être pris en compte dans l’évaluation technique. Cela permet de déterminer dans un premier temps quels éléments du système doivent être réutilisés, adaptés ou renouvelés sur le plan technique.
Dans le cas d'un système de contrôle-commande destiné à des installations existantes, les modifications apportées aux commandes, à la visualisation ou aux composants de l'installation doivent souvent être coordonnées avec la structure d'automatisation existante. Notre expérience en programmation d'automates programmables (API), en construction d'armoires électriques et en techniques d'automatisation nous permet d'aborder ces interfaces de manière globale lors des extensions et des modernisations.
Même si vous souhaitez moderniser un système de contrôle des processus, les composants de commande et d’installation existants peuvent être pris en compte dans l’évaluation technique. Cela permet de déterminer dans un premier temps quels éléments du système doivent être réutilisés, adaptés ou renouvelés sur le plan technique.
Aperçu des fonctionnalités et des applications de nos systèmes PLS
Que sont les systèmes de contrôle des processus ?
Un système PLS sert à surveiller, commander et gérer de manière centralisée les processus techniques et de procédés. Il rassemble les informations provenant des niveaux de mesure, d'automatisation et de l'installation, et les met à la disposition du personnel d'exploitation sous une forme structurée.
Les systèmes de contrôle des processus (PLS) sont utilisés dans diverses installations industrielles et de traitement, par exemple : dans les usines chimiques, les centrales électriques, les raffineries de pétrole, les usines agroalimentaires, ainsi que dans les stations de traitement de l'eau et des eaux usées. Ils facilitent la surveillance, la commande et la régulation centralisées des processus techniques. Grâce à la collecte et au traitement centralisés des informations de processus, les systèmes PLS facilitent la gestion des processus, la surveillance des installations et l’automatisation. Les données de mesure nécessaires sont collectées à l’aide de capteurs et de techniques de mesure industrielles, puis transmises au système de contrôle des processus à des fins de commande, de régulation, de visualisation et d’analyse.
Nos systèmes de contrôle des processus offrent les fonctions suivantes :
Les systèmes de contrôle des processus (PLS) sont utilisés dans diverses installations industrielles et de traitement, par exemple : dans les usines chimiques, les centrales électriques, les raffineries de pétrole, les usines agroalimentaires, ainsi que dans les stations de traitement de l'eau et des eaux usées. Ils facilitent la surveillance, la commande et la régulation centralisées des processus techniques. Grâce à la collecte et au traitement centralisés des informations de processus, les systèmes PLS facilitent la gestion des processus, la surveillance des installations et l’automatisation. Les données de mesure nécessaires sont collectées à l’aide de capteurs et de techniques de mesure industrielles, puis transmises au système de contrôle des processus à des fins de commande, de régulation, de visualisation et d’analyse.
Nos systèmes de contrôle des processus offrent les fonctions suivantes :
- Surveillance : acquisitionen continu des paramètres de processus pertinents tels que la température, la pression, le débit ou le niveau, ainsi que des états de l’installation et de fonctionnement.
- Commande et régulation : les fonctionsde commande et de régulation agissent sur les vannes, les pompes, les moteurs et d'autres actionneurs afin de respecter les séquences de processus et les conditions de fonctionnement définies.
- Alarmes : les écarts et les dysfonctionnements peuvent être détectés et signalés au personnel d’exploitation sous forme de messages ou d’alarmes dans le système de contrôle-commande.
- Enregistrement et archivage des données : les données de processus sont stockées dans le système de contrôle des processus avec indication de l’heure et peuvent être exploitées pour des analyses de tendances, des évaluations d’exploitation, la surveillance des performances, la documentation et le contrôle qualité.
- Interface utilisateur : les opérateurs peuvent surveiller l’état des installations et les processus dans le système de contrôle-commande via une interface utilisateur graphique, ou une interface homme-machine (IHM), et les piloter conformément au concept d’exploitation et d’autorisation.
Système de contrôle des processus spécialement conçu pour les applications aquatiques
Nos systèmes de contrôle-commande spécialisés sont adaptés aux stations d'épuration, aux installations de traitement de l'eau potable et aux réseaux de distribution d'eau. En fonction de la structure de l'installation, les fonctions de mesure, de commande, de régulation et de visualisation sont adaptées aux processus hydrauliques concernés.
Willich associe ainsi la technique de mesure, le système de contrôle-commande, les automates programmables (API), la construction d’armoires électriques, la visualisation, la technique de régulation et la transmission de données à distance au sein de l’automatisation des installations. L’association des techniques de mesure, de commande et de contrôle permet une gestion centralisée de l’exploitation et fournit la base de données nécessaire à la surveillance et à l’optimisation des processus liés au traitement de l’eau.
Un système de contrôle-commande des installations d’approvisionnement en eau peut enregistrer et afficher de manière centralisée les valeurs mesurées et les états de fonctionnement, tout en intégrant les éléments décentralisés de l’installation dans la surveillance et la commande. Les réservoirs surélevés ou les puits peuvent par exemple être connectés via des technologies de télécommunication ou de radiocommunication.
Willich associe ainsi la technique de mesure, le système de contrôle-commande, les automates programmables (API), la construction d’armoires électriques, la visualisation, la technique de régulation et la transmission de données à distance au sein de l’automatisation des installations. L’association des techniques de mesure, de commande et de contrôle permet une gestion centralisée de l’exploitation et fournit la base de données nécessaire à la surveillance et à l’optimisation des processus liés au traitement de l’eau.
Un système de contrôle-commande des installations d’approvisionnement en eau peut enregistrer et afficher de manière centralisée les valeurs mesurées et les états de fonctionnement, tout en intégrant les éléments décentralisés de l’installation dans la surveillance et la commande. Les réservoirs surélevés ou les puits peuvent par exemple être connectés via des technologies de télécommunication ou de radiocommunication.
Système de contrôle des processus optimisé pour les installations de biogaz
Nos systèmes de contrôle-commande peuvent être utilisés pour la commande, la régulation et la surveillance des installations de biogaz. Les valeurs de mesure et les états de l'installation pertinents sont ainsi regroupés au sein du système de contrôle-commande et mis à disposition à des fins d'exploitation et de surveillance.
Le choix des grandeurs de processus, des boucles de régulation et des composants de l'installation à intégrer dépend de la configuration technique et du concept d'automatisation propres à chaque installation de biogaz. Notre technologie de contrôle-commande crée à cet effet un niveau central de commande et de surveillance pour les processus connectés.
Le choix des grandeurs de processus, des boucles de régulation et des composants de l'installation à intégrer dépend de la configuration technique et du concept d'automatisation propres à chaque installation de biogaz. Notre technologie de contrôle-commande crée à cet effet un niveau central de commande et de surveillance pour les processus connectés.
Systèmes de contrôle des processus pour les stations d'épuration
Nos systèmes de contrôle-commande destinés aux stations d'épuration permettent la commande, la surveillance, la visualisation et la documentation centralisées des processus liés au traitement de l'eau et des eaux usées. Les valeurs mesurées au sein de l'installation peuvent être reliées à des automates programmables (API) et au système de contrôle-commande, puis mises à disposition à des fins d'exploitation, de régulation et d'analyse.
Willich est un partenaire « Premium Solution » de la société Schraml GmbH et dispose d’une expertise avérée dans l’intégration système des solutions Schraml telles qu’AQASYS, ainsi que dans les technologies modernes de télégestion IoT pour les secteurs de l’eau, des eaux usées et de l’environnement. Nous mettons également en œuvre cette combinaison de technologies d’automatisation et de contrôle-commande dans des projets d’installations concrets. Dans la station d’épuration de Malsfeld, par exemple, un automate programmable Siemens (API) assure les tâches de commande et de régulation et échange les données de processus pertinentes avec le système de contrôle des processus Schraml. AQASYS se charge quant à lui de la visualisation et de la documentation des processus.
Nous mettons également en œuvre cette combinaison de technologies d'automatisation et de contrôle-commande dans des projets d'installations concrets. Dans la station d’épuration de Malsfeld, par exemple, un automate programmable Siemens (API) assure les tâches de commande et de régulation et échange les données de processus pertinentes avec le système de contrôle des processus Schraml. AQASYS se charge quant à lui de la visualisation et de la documentation des processus.
Willich est un partenaire « Premium Solution » de la société Schraml GmbH et dispose d’une expertise avérée dans l’intégration système des solutions Schraml telles qu’AQASYS, ainsi que dans les technologies modernes de télégestion IoT pour les secteurs de l’eau, des eaux usées et de l’environnement. Nous mettons également en œuvre cette combinaison de technologies d’automatisation et de contrôle-commande dans des projets d’installations concrets. Dans la station d’épuration de Malsfeld, par exemple, un automate programmable Siemens (API) assure les tâches de commande et de régulation et échange les données de processus pertinentes avec le système de contrôle des processus Schraml. AQASYS se charge quant à lui de la visualisation et de la documentation des processus.
Nous mettons également en œuvre cette combinaison de technologies d'automatisation et de contrôle-commande dans des projets d'installations concrets. Dans la station d’épuration de Malsfeld, par exemple, un automate programmable Siemens (API) assure les tâches de commande et de régulation et échange les données de processus pertinentes avec le système de contrôle des processus Schraml. AQASYS se charge quant à lui de la visualisation et de la documentation des processus.
Avantages de notre système de contrôle des processus
Les systèmes de contrôle des processus (PLS) offrent de nombreux avantages dans les environnements industriels et techniques où il est utilisé pour surveiller et contrôler les processus et les installations.
- Contrôle efficace des processus : les systèmes de contrôle des processus permettent un contrôle précis et continu des processus de production. Il en résulte une amélioration de l'efficacité des processus, une meilleure qualité des produits et une réduction des taux de rebut.
- Sécurité : les fonctions de sécurité peuvent être intégrées aux systèmes de contrôle des processus afin de détecter les situations potentiellement dangereuses et de prendre des mesures pour réduire les risques. Cela contribue à améliorer la sécurité du travail et la protection de l'environnement.
- Surveillance en temps réel : les systèmes de contrôle des processus offrent une surveillance des données en temps réel, ce qui permet aux opérateurs de surveiller en permanence l'état des processus et des installations. Cela facilite l'identification des problèmes et la réaction rapide aux écarts.
- Enregistrement des données et établissement de rapports : les systèmes de contrôle des processus enregistrent des données sur les processus, qui peuvent être utilisées à des fins d'analyse et pour répondre aux exigences de conformité. Ils permettent également d'établir des rapports et des protocoles pour le contrôle de la qualité et les audits.
- Accès à distance : de nombreux systèmes de contrôle des processus prennent en charge l'accès à distance, ce qui permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler les processus à distance. Cela peut augmenter l'efficacité et la flexibilité de la gestion des opérations.
- Capacité à évoluer : les systèmes de contrôle des processus modernes sont généralement préparés aux évolutions technologiques futures et prennent en charge, par exemple, l'intégration des concepts de l'industrie 4.0 et l'utilisation de capteurs IoT pour une surveillance et un contrôle encore plus performants des processus.
Interface utilisateur d'un système de contrôle des processus
L'interface opérateur est la partie du système de contrôle des processus (SCP) qui permet aux opérateurs de surveiller et d'évaluer le processus industriel et, en fonction de leurs autorisations et du concept d'automatisation, d'intervenir sur celui-ci. Le système de contrôle des processus constitue ainsi l'interface entre le personnel d'exploitation et la gestion technique des processus.
La commande s'effectue généralement via une interface utilisateur graphique ou une interface homme-machine (IHM), affichée sur un poste de travail ou un panneau de commande. La visualisation d’un système de contrôle des processus peut regrouper de manière structurée les valeurs de mesure actuelles, les états de l’installation, les valeurs de consigne, l’historique des processus, les alarmes, les messages d’erreur et les fonctions de commande.
Lors de la conception d’un système de contrôle des processus avec API, la logique de commande, la communication des données et le concept d’exploitation doivent être techniquement harmonisés. Pour cela, Willich combine des compétences en programmation d’API, en technologie de contrôle des processus, en visualisation et en construction d’armoires électriques.
La commande s'effectue généralement via une interface utilisateur graphique ou une interface homme-machine (IHM), affichée sur un poste de travail ou un panneau de commande. La visualisation d’un système de contrôle des processus peut regrouper de manière structurée les valeurs de mesure actuelles, les états de l’installation, les valeurs de consigne, l’historique des processus, les alarmes, les messages d’erreur et les fonctions de commande.
Lors de la conception d’un système de contrôle des processus avec API, la logique de commande, la communication des données et le concept d’exploitation doivent être techniquement harmonisés. Pour cela, Willich combine des compétences en programmation d’API, en technologie de contrôle des processus, en visualisation et en construction d’armoires électriques.
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Questions et réponses sur les systèmes de contrôle des processus
Les systèmes de contrôle des processus relient le niveau d'automatisation d'une installation aux fonctions supérieures de commande, de surveillance et de visualisation des processus techniques. Les questions et réponses suivantes vous permettront d'en savoir plus sur la structure et le fonctionnement des systèmes de contrôle des processus, l'intégration des automates programmables (API) existants, ainsi que la distinction par rapport aux systèmes de niveau supérieur tels que les MES. Il y est également question de la modernisation des systèmes de contrôle existants et des étapes typiques, de la planification à la mise en service en passant par la programmation.
Nous vous contacterons avec plaisir.